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如何避免硅胶片材自拆边出现龟裂现象

2019-08-08 ,浏览:308

 很多朋友在购买硅胶片材以及杯垫时都有遇到这一类现象,产品边部出现撕裂,发脆的现象,而这种现象除了你我担心这个问题之外,硅胶产品撕裂拉坏的现象也是家主要的不良因素之一,比较常见的问题现象是从源头位置没能掌控好它的质量导致流入消费者手里不慎使用出现破裂,撕裂等现象。

 

  产品自拆线开裂主要有多种原因造成,而不同的原因也有不同的解决方法,下面为各位讲解拆边破裂的几种现象与原因。

 

  一、产品出现爆边破裂现象,这一种现象通常是由硅胶制品厂家在生产过程中所造成,其中产品硬度过低,模具的自拆线相当细小所以模具与模具之间的间隙太小,结合口完全属于直角,无任何R角,导致模具分模时出现细微裂口位,在温度降低过后或者使用受力过后逐渐开裂,这一种现象通常需要降低模具温度,减小产品模具之间的间隙,增加模具中的排料槽可得到适当解决。

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  二、毛边太大所导致,了解硅胶产品的朋友都知道,出模以后是肯定会有毛边的,所以毛边太大就可能导致在修边时随着毛边拆卸而出现裂口,这种现象通常有两个原因

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  1、产品没有具体的材料重量评估,导致料重或者偏移出现产品太厚,毛边太大而积压在自拆先上。需要减小材料重量,将自拆边做到最小

 

  2、模具自拆线太大,在模具加工时由于铣刀的磨损导致自拆扣精密度不够,上下模之间的缝隙太大,合模时出现间隙,导致毛边太大,这一种现象就需要冲模具上进行处理,将模具精密度提高。

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  3、模具钢材与寿命不足,选用低端钢材制模并且模压次数已经达到极限,在经过高温磨合后模具的自拆扣都会受到磨损,需及时修复自拆线,并且校正模具的水平与压力程度。

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  四、人员因素所导致,自拆扣撕裂的原因也有人为造成,所以硅橡胶制品的自拆扣在拆边是也需要一定的技巧,应在下刀是取到最佳下刀位置,将毛边一次性修建完毕,不能复刀,不然就很可能导致产品出现破裂现象。

 

  五、材料问题占据一定的因素,如硅胶材料在加工过程中因防止过久的材料进行硫化,很可能导致粘料,不熟,暴风,鼓包并且跑料等现象,所以混炼是主要的因素,将硅胶材料与硫化剂混炼均匀,并且需在48小时之内使用,否则就需要重新翻炼在进行生产。

 

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  六、其次就是结构与硬度,如以上原因都未能得到撕裂发脆的源头,那你就得确认一下产品的结构性问题以及硬软度是否可更换,结构对于来说基本都是没有问题,除非片材中有曲折直角斜角等结构,而硬度则是比较重要的一方面,高硬度材料如没有在模具之中处理好自拆线,那么后续拆边就会出现中断,破损以及断断续续等现象。

 

  以上为自拆线出现破裂,发脆的主要现象,也有更多的原因所导致,而硅橡胶制品生产属于简单既又复杂的工序,问题点总是在实际中所产生,有意见与观点欢迎补充!


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